一种聚四氟乙烯试片模压模具的制作方法

  本实用新型涉及聚四氟乙烯生产技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯试片模压模具。

  聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、抵抗腐蚀能力、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，一般应用于性能要求比较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。

  聚四氟乙烯原始状态为白色粉末状，需要经过挤压成型得到要的形状，目前在生产聚四氟乙烯试片时，需要人工手动将白色粉末倒入模腔做挤压成型，且在挤压完成后需要手动取料，操作的流程繁杂，效率低下。

  本实用新型的目的是未解决现存技术中生产效率低的问题，而提出的一种聚四氟乙烯试片模压模具。

  一种聚四氟乙烯试片模压模具，包括底座，所述底座外壁固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板远离底座的一端固定连接有顶板，所述底座外壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一模座，所述第一模座外壁可拆卸连接有下模，所述第一固定板外壁固定连接有工作台，所述工作台上设有模腔，所述第一固定板上设有上料机构，所述顶板外壁固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接有第二模座，所述第二模座上可拆卸连接有上模，所述上模与下模相互配合。

  优选的，所述上料机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在第一固定板的外壁，所述第二气缸输出端固定连接有箱体，所述箱体上设有电机，所述电机输出端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片置于箱体内。

  优选的，所述顶板外壁固定连接有料箱，所述料箱内壁为漏斗形，所述料箱上设有落料管，所述落料管远离料箱的一端与箱体相连通，所述落料管上设有螺纹管。

  优选的，所述第二固定板上设有第一压力表和第二压力表，所述第一压力表与第三气缸相匹配，所述第二压力表与第一气缸相匹配。

  与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯试片模压模具，具备以下有益效果：

  1、该聚四氟乙烯试片模压模具，使用者在使用时首先将聚四氟乙烯原料放置在料箱内，第一气缸带动下模上升高度，下模进入模腔内停止运动，与此同时启动第二气缸，第二气缸带动箱体向右运动，当箱体运动到模腔正上方时，启动电机，电机带动螺旋叶片转动，料箱内的原料粉末由于重力从落料管滑落到箱体内，箱体内的原料粉末被螺旋叶片带出，原料粉末从箱体内掉落到模腔内，当模腔内填满原材料后，电机停止转动原料停止送出，第二气缸带动箱体恢复原位。

  2、该聚四氟乙烯试片模压模具，第三气缸带动上模向下运动，使上模进入模腔内与下模合模对原料做挤压，通过第一压力表和第二压力表对第一气缸和第三气缸上的压力进行观察，原材料被上模和下模挤压成型后，由第一气缸带动成型后的原料上升，使下模与工作台上表面平齐，再次启动第二气缸，第二气缸带动箱体将成型后的原料推动到落料口上，由落料口滑落到收纳盒内，与此同时电机带动螺旋叶片对模腔内上料，进行下一次挤压成型的备料。

  该装置中未涉及部分均与现存技术相同或可采用现存技术加以实现，本实用新型结构相对比较简单，通过机器自动上下料，极大地减轻了使用者的劳动负担，同时提高了生产效率。

  图2为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯试片模压模具图1中a部分的结构示意图；

  图中：1、底座；101、收纳盒；2、第一固定板；3、第二固定板；4、顶板；5、第一气缸；6、第一模座；7、下模；8、工作台；801、模腔；802、落料口；9、第二气缸；10、箱体；11、电机；1101、螺旋叶片；12、第三气缸；13、第二模座；14、上模；15、料箱；16、落料管；1601、螺纹管；17、第一压力表；18、第二压力表。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  参照图1-3，一种聚四氟乙烯试片模压模具，包括底座1，底座1外壁固定连接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3远离底座1的一端固定连接有顶板4，底座1外壁固定连接有第一气缸5，第一气缸5输出端固定连接有第一模座6，第一模座6外壁可拆卸连接有下模7，第一固定板2外壁固定连接有工作台8，工作台8上设有模腔801，第一固定板2上设有上料机构，顶板4外壁固定连接有第三气缸12，第三气缸12输出端固定连接有第二模座13，第二模座13上可拆卸连接有上模14，上模14与下模7相互配合。

  上料机构包括第二气缸9，第二气缸9固定连接在第一固定板2的外壁，第二气缸9输出端固定连接有箱体10，箱体10上设有电机11，电机11输出端固定连接有螺旋叶片1101，螺旋叶片1101置于箱体10内。

  顶板4外壁固定连接有料箱15，料箱15内壁为漏斗形，料箱15上设有落料管16，落料管16远离料箱15的一端与箱体10相连通，落料管16上设有螺纹管1601。

  第二固定板3上设有第一压力表17和第二压力表18，第一压力表17与第三气缸12相匹配，第二压力表18与第一气缸5相匹配。

  本实用新型中，使用者在使用时首先将聚四氟乙烯原料放置在料箱15内，第一气缸5带动下模7上升高度，下模7进入模腔801内停止运动，与此同时启动第二气缸9，第二气缸9带动箱体10向右运动，当箱体10运动到模腔801正上方时，启动电机11，电机11带动螺旋叶片1101转动，料箱15内的原料粉末由于重力从落料管16滑落到箱体10内，箱体10内的原料粉末被螺旋叶片1101带出，原料粉末从箱体10内掉落到模腔801内，当模腔801内填满原材料后，电机11停止转动原料停止送出，第二气缸9带动箱体10恢复原位。

  参照图1-3，一种聚四氟乙烯试片模压模具，包括底座1，底座1外壁固定连接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3远离底座1的一端固定连接有顶板4，底座1外壁固定连接有第一气缸5，第一气缸5输出端固定连接有第一模座6，第一模座6外壁可拆卸连接有下模7，第一固定板2外壁固定连接有工作台8，工作台8上设有模腔801，第一固定板2上设有上料机构，顶板4外壁固定连接有第三气缸12，第三气缸12输出端固定连接有第二模座13，第二模座13上可拆卸连接有上模14，上模14与下模7相互配合。

  上料机构包括第二气缸9，第二气缸9固定连接在第一固定板2的外壁，第二气缸9输出端固定连接有箱体10，箱体10上设有电机11，电机11输出端固定连接有螺旋叶片1101，螺旋叶片1101置于箱体10内。

  顶板4外壁固定连接有料箱15，料箱15内壁为漏斗形，料箱15上设有落料管16，落料管16远离料箱15的一端与箱体10相连通，落料管16上设有螺纹管1601。

  第二固定板3上设有第一压力表17和第二压力表18，第一压力表17与第三气缸12相匹配，第二压力表18与第一气缸5相匹配。

  本实用新型中，第三气缸12带动上模14向下运动，使上模14进入模腔801内与下模7合模对原料做挤压，通过第一压力表17和第二压力表18对第一气缸5和第三气缸12上的压力进行观察，原材料被上模14和下模7挤压成型后，由第一气缸5带动成型后的原料上升，使下模7与工作台8上表面平齐，再次启动第二气缸9，第二气缸9带动箱体10将成型后的原料推动到落料口802上，由落料口802滑落到收纳盒101内，与此同时电机11带动螺旋叶片1101对模腔801内上料，进行下一次挤压成型的备料。

  以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。