“浙江与俄罗斯联合创建的巨化中俄科学技术合作园运行良好，成果丰硕。”之前在符拉迪沃斯托克举行的中俄地方领导人对话会上，浙江省委书记车俊对该园区给予这般评价。

  上世纪90年代初，浙江巨化与俄罗斯以氟化工为媒，率先开展科学技术合作，帮助我国氟化工产业冲破垄断，促成中俄科学技术合作园落户浙江。中俄企业以科学技术合作园为载体，持续加强技术合作，促进双方产业合作硕果常结。

  2018年以来，巨化中俄科技园营业收入达108亿元，较去年同比增长32%，近年来共承担2个省级、3个国家级对俄科学技术合作项目，并全部完成验收。

  原有的化肥与基础化工产业日渐困顿，使上世纪80年代的衢州化学工业公司（巨化集团前身）面临转型难题。当时的巨化人注意到，聚四氟乙烯作为一种性能优异的工程塑料，大范围的使用在化工、机械、航天等领域，便想通过发展氟化工来“弯道超车”。

  “氟化工产业在当时属于前沿科技，国内化工界缺乏相关人才，对原料的危险性很难控制。”巨化集团总工程师吴周安告诉科技日报记者，巨化当时决定通过高起点发展定位引进基础原料生产技术，依靠先进的技术实现原料生产国产化。

  在顺利实现原料生产国产化及进入氟制冷剂产业后，时任巨化总经理韩春根主动向美国、法国、德国等西方国家的企业寻求合作，但遭遇技术封锁而陷入窘境。恰逢此时，受本国经济“休克治疗”的影响，专门从事氟化学开发应用的俄罗斯应用化学研究院正愁无用武之地。得知这一消息后，韩春根便与之洽谈，双方一拍即合，于1994年共同成立了浙江巨圣氟化学有限公司，开发生产聚四氟乙烯，研发系列新材料、新产品，还相继通过引进专家、成立联合实验室等方式优化合作。

  “上世纪90年代初，国内氟化工刚起步。我们与俄罗斯在该领域开展合作，可以称为‘师傅领进门’。”巨化集团氟聚合物事业部总经理余考明表示，当时公司对外技术依赖很大，全套引进了国外的先进的技术和关键设备。通过与俄罗斯的交流合作，促进了中国氟材料、聚合物实现规模化产业化。

  2001年5月，经过约十年的合作后，国内首家以企业为主体、市场化运作的中俄科学技术合作园在巨化开园运行。目前已在园区成功合作中外项目十余个，研发出氟化学制品19类、达200多种。

  巨化中俄科学技术合作园建成后，双方产业合作步步深入。2011年，巨化又与俄罗斯应化院签约，分别在俄罗斯圣彼得堡和浙江省设立联合研发中心及实验基地。这些合作的背后，俄籍专家西特里维功不可没。他友善爽朗的性格，使巨化员工亲切地称呼其“老西”。

  初到中国，面对中俄两国的工业标准差异，老西带领团队仅耗时两月，就完成了对原有设计的具体方案的中国化改造。其后老西在中国工作生活了20多年，帮助巨化解决了一个又一个技术难题。

  20多年来，以科学技术合作园为载体，经老西牵线搭桥，巨化集团陆续引进俄罗斯的氟化工及精细化工、高分子材料等高新技术，并对技术消化吸收和再创新。俄方以技术入股的方式，取得丰厚回报，也让很多在俄落地困难的技术在中国得到转化，从而帮助中国弥补技术短板。

  除了帮助中方引入技术外，很多俄罗斯企业也通过老西这座“桥梁”得到了中方的支持。在老西的帮助下，俄罗斯一家化学公司成功从中国设备制造厂家订购到膜式压缩机。

  生产区管道密布，记者却闻不到一丝异味。吴周安和记者说，巨化致力于打造森林式化工厂，发展循环经济。环保治理能走在行业前列，也得益于科技创新。

  以中俄科技园为依托，吸纳海内外高层次人才，巨化集团已拥有一支1000多人的开发团队，建成资产达数亿元的研发平台，包含氟制冷剂、石化材料、装备制造等十余个研发中心，并在国内外积极部署创新网络。

  “除了研发技术工作，巨化积极完善科创机制，集聚核心科研人才组建‘小老虎’团队，以分红、股权等激励方式，加快技术成果产业化。”吴周安表示，新的研发成果在市场应用时面临的问题，需要综合团队来快速破解，这个机制对集团科创十分重要。

  巨化集团还积极与国内外高校、科研院所建立联合研发中心，着力打造八大产学研用合作平台。“企业结合自己创新要求，和国内高校、科研院所开展合作，能使双方相互促进。”在余考明看来，行业内部也应多开展技术交流，让技术难题的解决更高效精准。

  对巨化集团而言，如今的中俄科学技术合作园，更是一个国际化的科研资源集纳地。“中俄科学技术合作是我们开放发展之路的开端，我们将以此为基础，进一步拓宽和做深开放合作的领域，开放合作永远是进行时。”吴周安说。

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