22405聚四氟乙烯棒材规范QB T 36261999pdf

  聚四氟乙烯棒材 规范编号 QBT 36261999 我国规范分类号 G33 国际规范分类号 国家轻工业局

  分类号G33q日中华人民共和国轻口巨行业规范QB/T3626一1999聚四氟乙烯棒材1999-04-21发布1999-04-21施行国家轻工业局发布QB/13626-1999前语本规范是原轻工专业规范ZBfrG33003-1985(聚四氛乙烯棒材》，经由国轻行119993112号文发布转化规范号为QB/T3626-1999，内容同前。本规范由原中华人民共和国轻工业部提出。本规范由全国塑料制品规范化中心归口.本规范由武汉塑料五厂、上海化工厂、上海市塑料研究所、晨光化工研究院担任起草.本规范首要起草人:刘松林、俞美玲、徐月薇、王辉蓉、杨雪芬。中华人民共和国轻工行业规范QB汀3626一1999聚四氟乙烯棒材替代ZB/TG33003一1985本规范适用于糊膏揉捏法或模压法成型的聚四氟乙烯棒材(以下简称“棒材0).棒材用作各种腐蚀性介质中作业的衬垫、密封件和润滑资料以及在各种频率下运用的电绝缘零件分类SFB-1:直径小于等于16mm.SFB-2:直径不小于18mm.标准棒材的外型尺度及答应公役应契合表1之规则。表1聚四氟乙烯棒材外观尺度及答应公役直径直径答应公役长度长度的答应公役1.02.03.0,0.40一)100士54.05.06.07.08.09.010.01.012.013.014.015.016.0土0518.020.022.024.026.028.030.0士;;100国家轻工业局1999-04-21同意1999-04-21施行1QBlt3626一1999表1(续完)直径直径答应公役长度长度的答应公役32.034.036.038.040.0+1.，0-0.5100士542.044.046.048.050.0士;;55.060.070.075.080.085.090.095.0100.0+3.0-0.5110.0120.0130.0140.0150.0160.0170.0180.0190.0200.0士;:220.0240.0260.0280.0300.0350.0400.0450.0士，且，05注:特别标准经供需双方洽谈确认.QB/13626-19993技能条件3.1外观3.1.1棒材的色彩为树脂本性。3.1.2棒材外表应润滑，不答应有裂纹、气泡、分层及机械损害。3.1.3直径为18mm^40mm，长度为100mm的棒材，弓形度应小于等于2mme3.2功能棒材的功能应契合表2之要求。表2序号项目单位目标SFB-1SFB-21比重2.102.302.10^-2.302拉仲强度卜IPa李14.03开裂伸长率%)1404实验办法4.1外观尺度的丈量4.1.1直径用精度为0.02nun的游标卡尺丈量。4.1.2长度用精度为1nun的钢皮尺或卷尺丈量.4.2外观在天然光线《塑料比重实验办法》进行。测守时，在蒸馏水中参加微量的湿润剂。4.4拉仲强度和开裂伸长率的测定4.4.1试样直径小于等于4mm的棒材，每组取原棒等径之试样五个。试样长250mm.两标线mm的棒材，每组取哑铃形试样五个，试样长大于等于160mm,哑铃形部分长60mm，两标线mm,哑铃形部分直径D为原棒直径的80(试样尺度详见图1)eR5050-印-160图l单位:mmQB/P3626一1999直径大于16mm的棒材，不作此二项实验。4.4.2实验条件温度为(23土2)℃。相对湿度为45%-55%，放置8h以上。4.4.3实验过程用游标卡尺丈量试样的直径至少三点，取算术平均值。实验机上二夹具的彼此移动速度为(100士f0)mm/min，读取试样开裂时载荷和试样标线间间隔:若试样开裂在非有用部分或夹具上，此试样报废，需从头取样补作。实验成果取三个试样的算术平均值。4.4.4计算公式尸一5--叭二全鱼-x100LO···············。···············‘·········，······⋯⋯(1)········。·················..············⋯⋯(2)式中:a,—拉仲强度，MPa;尸—试样开裂时的载荷，N;S-试样的截面积，cm2;‘。—开裂伸长率，%:Lo-试样原标线间间隔.cm;L-试样开裂时标线棒材功能的查验以批为单位。5.2同批质料同种工艺连续生产的棒材为一批。5.3棒材的外观尺度及外观按第1章及2.1逐根进行检查.5.4实验时，若有任一项不合格时，应取双倍试样对该项进行重复实验，经复验后，该项仍不合格，则该批为不合格品。标志、包装、运送、储存6.16.26.3每批棒材应附有质量合格证并注明棒材的类别、批号、标准及数量.棒材呈平直状装于塑料薄膜袋中，置入木箱或厚纸箱内.棒材应成包装状储存在清洁的库内，运送时避免碰击受压。QB汀3626-1999附录AA1直径小于等于4mm棒材之原棒拉伸夹具引荐选用偏疼轮式夹具。A2直径不小于8mm棒材之哑铃形拉伸夹具引荐选用菱形倒刺式夹具。人3 哑铃形试样引荐采取了专用套筒夹固车制。 A4 直径 5 mm- 7 mm 棒材试样因未做实验验证，暂不做规则。

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