在山东森荣新材料股份有限公司（下称“山东森荣”）的研发中心，董事长荣钦功向记者展示着手中的特种高强膜。“目前，只有日本日东电工能生产这个膜，我们公司接到客户的要求以后，用了7天的时间就把这个膜成功做出来了。能成功做成这个膜，我确实太自豪了。”荣钦功激动地说。

  两间不足40平米的简陋小屋，三台聚四氟乙烯加工设施，是荣钦功创立的第一个生产车间，这里曾吸引来60多家外国企业的关注，上百吨聚四氟乙烯管棒走出国门远销海外。

  2006年，38岁的荣钦功还是一名汽车维修工，他发现聚四氟乙烯行业前景广阔，技术门槛低，便决定辞职创业。“摸着石头过河，边干边琢磨。”那几年，荣钦功带领六名工人成宿地泡在厂里，穿梭于生产设备之间。在这段经历中，他们赚得第一桶金，也看清了国内聚四氟乙烯行业的瓶颈与短板。

  生产之初，聚四氟乙烯挤出机频繁发生停机故障，无法产出一条完整的管。工人们检查维修发现，由于温度过高导致管卡在中间无法挤出。大伙在车间熬了四十个日夜，终于研究设计出一款散热风箱，安装后第一笔订单顺利生产。至此，订单需求从四面八方涌来，2011年，聚四氟乙烯板、棒、管生产年规模近800吨，年销售额7000多万元。

  为寻求高科技、高的附加价值、绿色环保的产品，荣钦功又将目光投向聚四氟乙烯纤维领域。彼时，我国成功研发氯碱离子膜，结束氯碱工业几十年来被美日垄断的历史。氯碱离子膜作为“离子膜法制碱”的关键材料，关乎国家经济安全和未来能源利用，国内需要一款能让氯碱离子膜工作稳定、常规使用的寿命长的核心材料——PTFE长丝纤维，但参数要求很高，线D，同时保持高强韧度。

  “我们当时认为几乎做不到。”荣钦功坦言，“正如一根头发丝的三分之一，做到这个细度还要保证高强韧度，我们当时还不具备生产聚四氟乙烯纤维的能力。”但如果国内没有企业做到，只能依赖进口，将再次面临国外垄断。

  荣钦功带领团队成立技术攻关小组，历时八年，对机械设备技术工艺改进六次，“第一时间拿到设备数据后，我连夜把所有数据参数记在脑子里背诵下来，第二天召集所有人开会，把内容向大家科普一遍。”未解决一个技术问题，荣钦功和同事连续24小时开车到轴承厂家咨询，回来后泡在车间几天几夜，一夜之间一吨多重的轴承管被拆装4次。

  凭着这股不服输的精神，荣钦功和他的团队终于研制成功且各项指标均达到国际标准，完全实现国产替代，成为国内唯一一家配套氯碱离子膜的PTFE超细长丝加工公司。目前订单金额3000多万元，年产能20吨。

  聚四氟乙烯微孔膜是一种过滤材料，应用十分普遍。小至空气进化设施、食品、服装、电子科技类产品等，大至军工、生化、制药、铸造、半导体等行业，都需要用特殊工艺覆合在基材上实现高效过滤。其次，微孔膜所呈现不同的孔径、孔隙率、厚度、宽度等效果，将满足多种产品的需求。

  前几年，全球对口罩的需求激增，号称口罩“心脏”的熔喷布长期处在紧缺状态，价格从最开始每吨不到2万元涨到每吨40万元。荣钦功带领技术团队用三天三夜，研发成功代替PP熔喷布且可重复使用的PTFE纳米口罩膜材料，为口罩生产企业解了“一布难求”的燃眉之急。

  “孔径小于水分子上百倍、大于水蒸气上万倍，同等压差下透气量比同行业产品高20%以上。”荣钦功说，PTFE纳米口罩膜的厚度仅为头发丝的百分之一，可连续使用30天几乎无指标降低，过滤效率达99%。

  荣钦功发现，当下智能化产品都在向着最高级别的防水和透声方向聚拢，他决定开始投入对IP68膜的研发。IP68膜作为防水透气透声膜，大范围的应用在智能手机、智能穿戴、手持终端、蓝牙耳麦、音箱等需要防水的电子科技类产品上，30米水深以下使用的IP68膜可通过常规加工方式实现，但50米水深以下，不但对膜厚薄的精度要求高，对膜的整体均匀性和稳定能力要求也极高，靠常规加工方式没办法实现，成为“卡脖子”的技术难题。

  没有人才，寸步难行，这是荣钦功在寻求科学技术创新的道路上所体会到的。他找到专攻PTFE的专家，与多家知名院校合作，在高精尖人才和自主研发团队的合力攻关下，成功研发出国内最高级别IP68膜，“50米水深以下，在防水的同时，基本上没有声损。”一卷IP68膜上均匀整齐地排列着长宽约1.8毫米的膜片，它的问世打破了电子科技类产品核心材料长期依赖国外的局面，也大幅度的提升了中国电子产业在国际市场中的竞争力。

  为实现“弯道超车”，2022年，山东森荣首创3D打印PTFE膜技术，保证膜的厚度、强度的同时，颠覆美国戈尔自上世纪70年代以来采用物理双向机械拉伸没办法实现均匀的方式。“目前正为国内几家电子制造企业批量生产，稳定供货，下一步即将迈入技术迭代创新阶段。”

  专注PTFE膜科研、生产、经营和对外贸易17年，山东森荣从无到有，在产业链关键领域“补短板、填空白”，拥有35项专利和15项发明，通过自主研发实现进口替代；从有到优，挺进3C电子科技类产品、新能源等万亿级市场领域，成为行业头部企业的核心供应商，年收入突破2亿元，2023年预计实现3亿元。创新是企业的生命力，坚持以新研发技术带动产品创新，离不开国家税费政策的全力支持，据统计，2022年，公司享受研发费用加计扣除总额达536万元，享受国家要重点扶持的高新技术企业减按15%的税率征收企业所得税政策减免22万元；2022年以来，享受增值税（抵）退税46万，出口留（抵）退税431万，其中出口退税130万。

  在山东森荣的隔壁，占地110亩的新工厂正在平整土地，不久后崭新的厂房和研发中心将拔地而起。

  “这里未来大多数都用在‘PTFE电子专用材料制造项目’的研发与生产。”荣钦功所说的PTFE电子专用材料，是以PTFE改性膜为核心材料的PTFE高频覆铜板。

  随着5G和工业互联网发展进程不断加快，高频覆铜板的需求迅速增加。但由于工艺复杂、材料及加工认证周期长、下游需求多样要求专有配方等特点，行业门槛高，市场由美、日厂商主导且占有率超90%，垄断程度较高。

  企业首先要在某个行业持续性深耕，才能做到“专业”和“精细管理”，其次要适时抓住行业最新浪潮并拥有足够创新精神，才能实现自身的“特色”和“创新”。显然山东森荣做到了。去年年底，山东森荣持续深耕PTFE膜领域，耗时六个月成功研发PTFE高频覆铜板，实现信号传输快、稳定、精准、接近零延时，可大范围的应用于5G通信交换系统、云计算储存系统、物联网射频系统、新能源、绿色物流等各大领域。

  “项目投产、产品上市后，将率先打破美、日垄断，实现国内高端高频覆铜板材料的国产替代，为中国通信行业的高频化提供坚强的材料支撑。”荣钦功说，项目建成后，生产规模可达每年30万张PTFE高频覆铜板、160万张碳氢类高频高速覆铜板，预计年出售的收益突破22.7亿元、利税突破3.5亿元。

  “我们一直把‘专精特新’4个字镌刻到企业文化里，以争创世界第二个戈尔为奋斗目标，打造国际一流的膜材料研发生产基地。”荣钦功说。

上一篇：美国环保署不期望美国人知道铁氟龙化学品有多危险
下一篇：美埃科技获85家机构调查与研究：目前公司国内的新增产能预计到本年四季度至明年一季度可以逐步释放并达产满产之后新增约5个亿的产能（附调研问答）

相关新闻

相关产品